技术简介:

整机结构：由数控系统、编程下料软件、横梁滑座采用箱式桁架焊接结构、传动装置齿轮齿条无间隙传动，配置台湾高精度行星减速机。火焰气路切割系统，自动点火装置、电路部分：全部采用日本**元器件和曲挠电缆、日本伺服驱动器和伺服电机、拖链等构成。整机工作性能稳定，运行平稳，动态特性好，控制精度高，能够切割由直线和圆弧构成的任何形状的毛坯或零件。
该设备主要用于碳钢板材的下料加工。设备的操作过程从点火-预热-切割-自动完成切割过程，至整张钢板切割结束均由计算机程序控制自动完成。重负荷设计标准的机器系统能够实现高精度运行并提供优良的切割质量。
1机器型号、规格及技术参数
1.1型号：GS4000x12000数控火焰切割机
-轨道跨距：4000 mm
-**大切割宽度：3200 mm
-轨道长度：12000 mm
-**大切割长度：10000mm
1.2性能参数
1.2.1快速行程速度：0－6000 mm/min无级可调
1.2.2切割速度范围：50－1000 mm/min
1.2.3驱动方式：双边驱动
1.2.4割炬升降行程：200 mm
1.2.5割炬数量及排列：2个；Ⅰ、主割机火焰单割炬一套，
Ⅱ、副割机火焰单割炬一套，
1.2.6点火装置:自动点火装置2套
1.2.7调高装置：自动电容式调高装置2套
1.2.7切割材料种类：碳钢
1.2.8火焰切割介质：氧—乙炔（或氧—丙烷）；
1.2.9火焰切割厚度：碳钢6－150mm，
1.2.10火焰穿孔厚度：80 mm
1.2.12重复精度：± 0.3 mm
1.2.13切割表面光洁度：Ra12.5
1.2.14操作台位置：左侧
1.2.15机身颜色：蓝色
1.3执行标准：
数控火焰切割机**制造标准JB/T5102－1999
数控火焰切割机**质量切割标准JB/T10045.3－1999
2控制系统和编程下料系统
2.1数控系统:上海交大
2.1.1数控系统计算机采用专用工业控制计算机，配置：512MRAM硬盘、USB接口、10”彩色液晶显示器。
2.1.2高精度运动控制卡，运行稳定，可靠性好。
2.1.3采用CNC+PLC，用于运动控制、切割逻辑控制、气割安全控制及机床安全控制（限位、防碰、互锁、急停）。
2.1.4 Windows XP数控系统操作，全中文菜单提示，操作方便直观，功能齐全，可接收G码。
2.1.5驱动系统采用三套日本松下全数字伺服驱动器及伺服交流电机。
2.1.6操作面板采用“三防”全封闭轻触键盘开关。
2.1.7割炬高度控制器、变压器及辅助控制电器。
2.1.8工业光藕隔离器、工业级密封和键盘设计使RFI/EMI干扰减到**小。
2.2系统功能
2.2.1设备的自动切割过程：点火预热、切割；灭火、空程至下一零件的切割起点重复上述切割过程，直至整张钢板上的零件切割结束。
2.2.2具有任意点中断，按原路径返回功能。
2.2.3切割过程断点、断电记忆功能，从断点开始切割。
2.2.4割缝的自动补偿功能。
2.2.5非封闭图形的切割功能。
2.2.6测量钢板与轨道夹角（钢板准直功能）
2.2.7手工排料、套料，任意设置钢板上被切割零件的切割顺序。
2.2.8以图形方式现场编制零件，并可进行基本的交切点计算。
2.2.9以代码方式现场编制零件，采用的代码为G代码。
2.2.10被切零件图形的数据检测功能。
2.2.11变参数图形库（典型零件图形）。可通过任意变换参数，形成被加工零件的加工跟踪显示功能程序。
2.2.12切割图形的实施同步显示。
2.2.13数控割炬自动点火功能。
2.2.14故障报警及数据保存功能。
2.3编程下料系统
Windows XP操作系统下使用澳大利亚FastCAM编程下料软件。
2.3.1图形方式绘制零件，具有直线、圆弧、圆、椭圆及拟合线绘制功能，图段间交切点计算功能、图段的删除、恢复及复制功能。
2.3.2零件图形的引入功能：
具有直线或圆弧多种引入方式，并且零件图形的引入可随意更改。
2.3.3丰富的参数化图形库，并具有图形提示。
2.3.4 AutoCAD图形接口。
2.3.5单一零件或整张套料钢板的模拟切割。
2.3.6零件库、钢板库管理功能。
2.3.7具有零件移动、翻转、复制、矩阵、删除、恢复及操作的钢板套料功能。
2.3.8套料图形的任意排序。
2.3.9任意进行连割、不割等工艺设置。
2.3.10具有套裁限定功能，即设定零件与零件间的距离。
2.3.11完善的套裁统计功能。
3机械系统
3.1机械部分采用龙门移动式结构。由横梁和两侧滑座组成，均为箱式桁架焊接结构，焊接结构件经时效处理，消除内应力，刚性好**变形。横梁及两侧滑座经过时效处理后，消除其内应力和焊接应力后并进行切屑、刨、磨工艺，工序按二次完成，使其零部件安装时精度大大提高。
3.2横梁经加工后、镶嵌导轨及齿条，导轨经淬火处理，精磨后镶嵌，齿条、齿轮精密加工7级精度。
3.3大车机架纵向传动，切割小车横向传动，均为齿条和齿轮啮合传动，由交流电机及伺服驱动器，数控系统控制实现驱动。整机齿轮齿条之间传动均为无间隙啮合传动，长期运行出现磨损后仍能保持无间隙啮合,从而保证了机器运行精度。
3.4横梁上安装二台横移切割小车，分主切割小车及副切割小车，小车使其割枪只能做上下运动，向左右，前后四个方向均无间隙，其垂直度好，保证了割枪的快速升降及精密定位。主切割小车由伺服电机驱动，主副切割小车用钢带连接使副切割小车传动，实现同向切割，Ⅰ、主割机火焰单割炬一套，Ⅱ、副割机火焰单割炬一套。
3.5横梁上切割小车采用一体化的整体托架结构，加工精度好，变形小，运行平稳。割炬升降采用导向柱螺母丝杠传动机构，保证割枪垂直平稳升降。
3.6采用台湾高精度行星减速齿轮三套。同时，在横向、纵向齿轮传动结构中，增加了自动补偿间隙的装置，使之传动结构能准确的执行数控系统发出的指令。保证设备高速运行时稳定可靠。
3.7横向导轨两端有机械限位挡块及电气限位开关进行双重限位保护。
3.8二台横向小车采用拖链式能源供给系统。拖链式横向传动系统，采用加强型工程拖链将电路、气路线缆布置在拖链内，它不仅整体设备外观美观，机械行走时拖链收放自如、灵活，维护保养更为方便。
3.9纵移导轨采用标准路轨精磨制作，配有导轨刮屑装置。
3.10我公司设备的外观或盖板里面，包括纵、横减速器座，割炬架，均采用防锈处理。不仅美观，还增加了使用寿命，不上锈。横梁、滑座喷漆前采用水砂磨多次后再外喷垂纹醇酸磁漆，面漆外观亮丽，经久耐用。
4气路系统
气路装置一套，由台湾公司生产的电磁阀、减压阀、与合资生产的气路管线组成，根据火焰切割机原理对氧气、燃气的要求并参考国外数控火焰切割机先进的供气系统，设计目前国内、外**先进的具有快速预热，高效节能自动穿孔功能的气路装置。
该系统设有大流量遥控减压装置，供气平稳，穿孔时不污染割嘴。切割过程中动态显示切割氧压力、预热氧压力、燃气压力，并可在切割过程中调整预热火焰，观察穿孔过程，保证穿孔快，减少飞溅，延长了割嘴的使用寿命。
4.1气路系统为中央集气形式，由气路仪表盘控制。
4.2气路系统具有压力调整、高低压转换、压力流量无级可调回火防止等功能。确保切割时的安全性和高效性能
4.3高质量气路胶管。
4.4火焰枪体配自动点火装置及回火防止器。