| 探傷方式 | 超聲波 |
|---|---|
| 運行模式 | 全自動 |
| 探傷范圍 | 螺旋焊管焊縫探傷 |
| 檢測種類 | 虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等 |
| 探傷管徑 | φ219～φ1620mm |
| 探傷管長 | 4-15m |
| 探傷壁厚 | 6--16 mm |
| 承受重量 | 0.5T |
| 產(chǎn)地 | 河北 |
| 品牌 | 飛泰/FeiTai |
| 型號 | NUTM |
本設備為螺旋焊管超聲波自動探傷設備 產(chǎn)品詳細信息及報價打電話咨詢：18931180976李經(jīng)理
本品螺旋焊管超聲自動探傷設備,該設備是我單位研制生產(chǎn)系列自動探傷設備的一種，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。該設備還具備儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強、判斷準確等諸多優(yōu)點，整體技術處于國內(nèi)先進水平。
計算機系統(tǒng)：主機采用國際高性能工業(yè)計算機，并可直接屏幕打印圖形與數(shù)據(jù)；標準輸出/輸入端口，能與超聲檢測主機、機械控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)高效傳輸數(shù)據(jù)，并具有擴展功能。
打印、掃描、復印三位一體機：彩噴打印機，保證高質(zhì)量圖形輸出。
電纜：包括光纜、雙絞線、編碼器電纜等。拖鏈入口端設置接線箱，經(jīng)過拖鏈的所有電纜全部使用拖鏈專用軟線纜，電纜具備屏蔽功能；
螺旋焊管超聲自動探傷設備應用領域
一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管等焊縫及全管體的超聲波自動檢測。
螺旋焊管超聲自動探傷設備探頭跟蹤檢測方式
由28組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導軌、彈簧等組成。
其中焊縫為8組，管體為20組。
探頭起落機構平常由氣缸頂起，當傳感器感應到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下，檢測開始。
不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動，可保證探頭與鋼管距離恒定，使耦合水膜均勻穩(wěn)定，保證探傷效果。
螺旋焊管超聲自動探傷設備探傷檢測工藝
焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫熱影響區(qū)分層檢測
管端盲區(qū)：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）
螺旋焊管超聲自動探傷設備技術參數(shù)
1.探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道
2檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等.
3.探傷速度:1～10m/min
4.探傷管徑:19～2640mm
5.鋼管長度：5-12m
6.壁厚：6--16 mm
7.誤報率：≤3%
8.漏檢率：≤1%
9.穩(wěn)定性:2dB
10.檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號
11.超聲執(zhí)行標準:NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011
設備結構：探傷小車行走機構、探頭結構架、探頭架升降機構、探傷主體橫梁、氣動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。
超聲波檢測頁面展示
檢測標準
◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）
◆ GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》
◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術、檢測等級和評定》
◆ ASME A578/A578M-96 ASTM A53 ASTM A500 JIS G3444 GB/T 3091
◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》
