日前，由我国铁建十九局集团一公司施工的山东华电世界集团邹县电厂三期发电机组脱硫技改项目，通过168小时试运行一次成功。这项被誉为“蓝天方案”的脱硫项目，是我国第一个国债及国产化设备演示项目。一公司邹县电厂项目部在施工中创下了装置GGH（加热器）直径最大、增压风机功率最大、浆液循环泵流量最大、烟道最长4项同行业全国之最。

　　此施工项目，装置中难度最大的中心轴装置，行业规范答应差错为10丝。装置中，项目部请来了豪顿华公司的工程技能人员作参谋，选用高灵敏度的百分表进行两端校正，在仅用两个月时刻就完成了两台增压风机装置的情况下，终究差错缩小到2丝以内。这种高精确度的装置，连业主和生产厂商都拍案叫绝。GGH是装置中的另一个难点，规范操控满是世界规范，他们装置其间的隔包仅用了20天，比同行业提早了10天。在项目装置进程中和竣工后，全国各地行将上马脱硫项目的电厂纷繁前来观赏取经。

　　脱硫项目中的两个高41米、直径为17米的钢结构吸收塔，能够称为个粗中求细的庞然大物，仅钢材耗费就达1200多吨。该项目部在装置施工中，在每个塔身四周需开凿118个相关设备衔接孔的情况下，别离采纳了了外壳全体焊接开洞和弧板检验的方法，保证了吸收塔的全体质量，并且仅用了4个月就完成了吸收塔封顶。电厂为此向公司发来了贺电，称誉这是一支能文能武、勇于攻关的部队。

　　在项目施工中，该项目部霸占了上百道技能难题，完成了跨行业、零成绩的双打破，带出并储藏了一批脱硫装置技能人员，为跻身方兴未已的电厂脱硫向阳商场获得了“通行证”。